Patología de Rodamientos
Análisis de Fallas y Cálculo de Vida Útil ISO
Los rodamientos están diseñados para durar años e incluso décadas. Sin embargo, en la realidad electromecánica, menos del 10% de los rodamientos alcanzan su vida útil teórica por fatiga natural. El 90% restante sufre una muerte prematura debido a factores de operación y mantenimiento.
⏱️ La Vida Nominal L10 (Norma ISO 281)
Impacto de las Condiciones Reales en la Vida Útil (L10)
Los 4 Asesinos de Rodamientos
La causa número uno a nivel mundial. Puede ser por falta de grasa, exceso de grasa (que rompe los sellos y sobrecalienta), o usar una viscosidad incorrecta para la velocidad de la máquina.
- Pistas de rodadura de color azulado o marrón (sobrecalentamiento).
- Jaulas de poliamida derretidas.
- Ruido agudo (chillido metálico) en funcionamiento.
Ocurre en el taller antes de que la máquina siquiera funcione. Usualmente por golpear el aro exterior para meter el aro interior en el eje (o viceversa), o por exceso de apriete de interferencia.
- "Brinelling Verdadero": Abolladuras en las pistas con la distancia exacta de las bolas.
- Anillo interior fracturado o rajado.
- Vibración severa e inmediata al encender el equipo.
Ingreso de partículas sólidas (polvo, arena, viruta) o líquidos (agua, ácidos) al interior del rodamiento debido a sellos dañados, mala limpieza o entornos extremadamente sucios.
- Desgaste abrasivo: Las pistas pierden su brillo espejo y se ven opacas.
- Óxido de color rojo/naranja en las pistas y bolas (ingreso de agua).
- Ruido ronco ("crujido") al girar el eje a mano.
Muy común hoy en día debido a los Variadores de Frecuencia (VFD). Corrientes parásitas atraviesan el rodamiento buscando tierra, generando micro-chispas que funden el metal.
- "Fluting": Marcas de lavado o estrías en las pistas (líneas paralelas grises).
- Microporos oscuros (cráteres) en las bolas o rodillos.
- La grasa se vuelve de color negro carbón abruptamente.
El Efecto Dominó: El Costo de Ignorarlo
Un rodamiento que emite zumbidos o vibraciones es una bomba de tiempo. Si no se realiza el mantenimiento correctivo a tiempo, el fallo no se aísla, sino que destruye la máquina completa.
1. Degradación de la Tribología
Falla el lubricante. El contacto ya no es metal-aceite-metal, sino metal con metal directo. La fricción se dispara exponencialmente.
2. Escalamiento Térmico
La temperatura supera los 120°C. La grasa restante se calcina y el acero del rodamiento pierde su tratamiento térmico, ablandándose.
3. Colapso Estructural (Descamación)
Trozos de acero se desprenden de las pistas (Spalling). Las bolas se traban contra la jaula destrozada. El rodamiento pierde su geometría circular.
4. Falla Catastrófica del Equipo
El Desastre Final: Al bloquearse el rodamiento, el eje sigue forzando el giro. El anillo interior patina sobre el eje o el anillo exterior gira dentro del alojamiento.
Consecuencia: El eje o la carcasa del motor quedan dañados (requiriendo soldadura, tornería o reemplazo). En vehículos, la rueda puede desprenderse.
Evita el 36% de las Fallas
La lubricación correcta es tu mejor línea de defensa para extender la vida útil (L10). Aprende qué tipo de grasa usar y la cantidad exacta que necesita tu maquinaria.
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